Es innegable que los pallets son uno de los elementos clave en los procesos logísticos y de almacenaje en nuestros días. Sin ellos, seguramente serían completamente distintos los métodos para paletizar, cargar y descargar las mercancías, así como el manejo de los equipos de manutención. Actualmente, hay tecnologías que aprovechan su diseño para efectuar procesos más ágiles y productivos, entre los que destaca la robótica industrial. Hay diversas marcas para paletizar con robots, pero, sin duda, FANUC se ha convertido en un referente a nivel global.
La invención de los pallets y los sistemas de paletizado robótico
Los pallets no son solo uno de los elementos cruciales en operaciones logísticas, sino también uno de los más antiguos. Surgieron en la década de 1920 a la par de los montacargas y su aparición hizo que las tareas de levantamiento y movimiento de mercancías voluminosas y muy pesadas se realizarán de forma sencilla y rápida mediante la colocación de piezas sobre piezas.
Para la década de los cincuenta, la forma en que se realizaban los paletizados para percibir sus ventajas era manualmente. Se trató de una opción asequible, pero con muchas limitaciones, problemas y errores, por ejemplo, la caída de mercancías y las lesiones laborales. Afortunadamente, en 1963 fue desarrollado el primer paletizador robótico por Fuji Kogyo Yusoki, una empresa japonesa fundada en 1944 y especializada en el diseño y manufactura de sistemas robóticos para paletizar. Esto ocurrió poco después de que saliera al mercado el Unimate, que es considerado el primer robot industrial.
Actualmente, hay miles de empresas en todo el mundo que han automatizado sus procesos de paletizaje mediante sistemas de robótica industrial. Incluso, las pymes se han beneficiado con su implementación, gracias a su precio, que es más bajo en comparación con los paletizadores convencionales. Las innovaciones tecnológicas en este campo logístico han impactado notablemente tanto en la rentabilidad como productividad de empresas del sector alimentario, electrónico, farmacéutico, entre otras y, a la vez han aumentado su flexibilidad en la manipulación de mercancías durante lapsos más largos.
Si bien la automatización de los paletizados comprende a los sistemas robóticos, igual incluye a los paletizadores convencionales. Entender esto es importante durante la selección de una tecnología para automatizar sus procesos. Con respecto al acoplamiento de los paletizadores robóticos, facilitan los procesos de carga y descarga de piezas, lo que impacta en los lapsos de enseñanza.
No hay ningún proyecto en el que no sea posible implementar celdas de operación robóticas, aunque hay algunos casos en los que quizá convenga los sistemas convencionales, por ejemplo, cuando se manejan mayores volúmenes de mercancías. Pese a ello, las innovaciones en herramientas de fin de brazo (EOAT) han convertido a los brazos robóticos de bajo costo en la primera opción para la mayoría de las industrias.
Características y beneficios de los robots de FANUC
A las innovaciones robótica industrial se unió el grupo de compañías designado como FANUC, cuyos sistemas automatizados son, actualmente, un referente en el ámbito logístico. Sus robots paletizadores están entre los más veloces en el mercado global y hay varias series y modelos que se adaptan a cualquier aplicación, por ejemplo:
- M-410iB/140H.
- M-410iC/185,315,500.
- M-410iB/700.
- M-410iC/110.
- M-710iC/50H.
- R-1000iA/80H.
- CR-35iA.
Ahora bien, FANUC brinda una línea integral de robots que se diseñan para aumentar el rendimiento de sus usuarios y acelerar los tiempos de ciclo. En su catálogo y con ayuda de sus distribuidores autorizados (como Byasa) encontrarán muchas opciones tanto en cargas útiles, dimensiones, precisión como en velocidades de ciclo y control en la calidad de las mercancías.
Un componente destacado de sus soluciones son los sistemas de visión, que permiten el envío de datos a los robots para que estos elijan y coloquen distintos números únicos de referencia (SKU) en distintos pallets. Con respecto a la velocidad del paletizado de un solo robot que selecciona una mercancía por turno, varía desde ocho hasta treinta cajas por minuto. Según los patrones de apilamiento, aumentan el rendimiento y los requisitos si el brazo robótico se encuentra seleccionando una capa completa de mercancías o filas de ellas.
Otra innovación de FANUC es el programa simulador de robots «ROBOGUIDE», que cuenta con muchas opciones para productos de software. La simulación se da mediante un robot virtual y aplica para el movimiento del brazo y los comandos. Dispone de una herramienta de animación para verificar los sistemas de aplicación del brazo de forma rápida y asequible. A ello se suman las reducciones en tiempos de mantenimiento y arranque, gracias a que las verificaciones se efectúan fuera de línea.
Cabe mencionar los softwares PalletTool y PalletPRo para realizar simulaciones y, posteriormente, realizar el paletizado. En conjunto, todas estas características brindan notables beneficios, como programaciones rápidas para labores complejas, óptimas condiciones operativas para la seguridad del personal, mayor velocidad y flexibilidad en las producciones, bajos costes operativos y notables mejoras en la calidad de las mercancías finalizadas en pallets.
En Byasa ofrecemos paletizadores robóticos de esta célebre marca y les asesoraremos para determinar qué serie es la más conveniente. Pida más información acerca de estos u otros equipos como la báscula digital al (55) 5341 9999 o envíen un correo electrónico a cotizaciones@byasa.com.mx.
