El paletizado es un proceso crucial para los negocios que realicen expediciones y almacenamiento de productos. Tiene la función de ordenar y compactar las mercancías en un pallet, lo que facilita su manejo, proporciona mayor seguridad y estabilidad para su transporte. Puede parecer una labor sencilla, especialmente si se utilizan sistemas convencionales y automáticos, sin embargo, ocurren algunos errores que es importante evitar, debido a que pueden derivar en problemas logísticos e incluso accidentes.
Como observarán, paletizar no es algo que deba tomarse a la ligera. Es importante que conozcan cómo debe realizarse adecuadamente y cuáles son los errores potenciales. La mayoría de ellos pueden evitarse con el paletizado automatizado, que ofrece mayor velocidad y flexibilidad, sin embargo, hay otros que pueden ocurrir y que deben prevenir. Para ayudarles, les diremos cuáles son los más frecuentes y algunas medidas para evitarlos.
Consideraciones previas
Paletizar incorrectamente puede derivar en diversos daños colaterales, como productos desestabilizados o películas rasgadas previamente con las encapuchadoras u hornos retráctiles. Los daños causados por errores se derivan de un proceso que no ha sido reforzado de forma adecuada y suficiente. Un ejemplo es la mala combinación del pallet y las dimensiones del empaque. Es importante que los propietarios o el personal preste atención a los detalles del proceso y planifiquen estrategias enfocadas en la prevención y verificación posterior.
Los expertos en logística recomiendan el uso de sistemas de control automáticos y la implementación de controles de calidad para minimizar los daños y evitar los errores frecuentes. Si detectan las fallas potenciales, tendrán más tiempo para solucionarlo y evitarán pérdidas de tiempo y dinero. Es importante también prever cuáles pueden aparecer, ya que podrán aplicar medidas específicas de forma puntual.
Deben saber que muchos errores de los paletizados ocurren por otros procesos relacionados, sin embargo, pueden evitarse con algunas medidas sencillas, pero que requieren inversión, como capacitar al personal, identificar las mercancías adecuadamente y obtener la mayor claridad posible sobre sus procesos logísticos.
¿Cuáles son los errores más frecuentes?
Dicho lo anterior, es importante mencionar los errores que usualmente aparecen en los procesos de paletizado, especialmente en aquellos que se realizan manualmente. Se trata de los siguientes:
Tamaños incorrectos
Si uno de los factores del proceso presenta un error, la seguridad total de las cargas puede comprometerse. Destaca entre ellos el tamaño de la carga, que debe ser adecuado para los pallets que manejen. Es importante que conozcan las medidas estándar de los pallets actuales. Hay tres en nuestro país y, con base en ellos, deben determinar cuál es el más conveniente para sus mercancías:
- Europallets de 1,200 × 800 mm.
- Tarimas de 1,200 × 1.000 mm.
- Pallets de 1,200 ×200 mm.
Es importante que consideren también la resistencia del pallet para evitar roturas y accidentes por colapsos.
Fijaciones inadecuadas de las cargas
Si las cajas se corren o deslizan mientras son colocadas o cargadas, pueden causar accidentes fatales. Se trata de un problema común en procesos de paletizado manuales y puede ocurrir por fijaciones inadecuadas tanto externa como internamente. Con respecto a la estabilización externa, ocurre por flejes o películas de tamaño, calidad y en cantidades inadecuadas o insuficientes. Es posible notar una fijación de riesgos si el perfil del bulto está inclinado o posee la forma de abanico.
Es importante colocar las cargas sobre el pallet para fijarlas bien, además, pueden presentarse huecos o fisuras en ellas si las cajas tienen distintos tamaños. Recuerden esta máxima: mientras mayor sea la homogeneidad en las dimensiones de los empaques, mayor será la seguridad.
Omisión de la información durante el proceso
Embalar los productos debe interpretarse como un intento de comunicación entre ellos y el personal que los manipulan. Utilizar pocas señalizaciones no garantiza el acto comunicativo, lo que puede incrementar el riesgo de errores. Para evitarlos, pueden utilizar calcomanías como sistema de señalización donde se indique la manera como debe manipularse y la naturaleza de las mercancías. Para determinar cuál es la señalización más conveniente, pueden realizar algunas preguntas, como: ¿pueden apilarse los productos?, ¿son frágiles?
Embalar adecuadamente
Utilizar una máquina de embalaje o materiales inadecuados deriva en errores, que a la vez pueden causar notables pérdidas económicas o accidentes. Es posible que los elementos protectores, como el fleje o las películas, no sean adecuados para el proceso de carga y transporte, o para las condiciones ambientales de las unidades donde serán transportadas las mercancías. Asegúrense de elegir materiales embalaje adecuados y colocarlos y fijarlos a la carga de manera correcta.
Solucionen los errores con sistemas de paletizado automático
Estos y otros errores ocurren también por el factor humano, por tal motivo cada vez más propietarios apuestan por la robótica industrial. El sistema automatizado integra robots encargados de desarrollar las tareas configuradas con mínima intervención humana, lo que optimiza la calidad de las producciones. Mejora también las condiciones de trabajo, ya que operan con un PLC.
Destacan por los brazos que poseen en su extremo diseñados para manejar las mercancías. Son ampliamente utilizados en nuestros días, debido a que pueden manipular varios productos de manera simultánea y conforme la configuración de las bandejas de entrada, lo que permite formar diversas capas sobre una bandeja después de recoger las mercancías desde un mecanismo de transporte.
Una de las maravillas del sistema robótico es su tecnología de visión. Mediante ella, puede realizar despaletizados de forma óptima, además, transmitir datos al robot para que recoja las cargas y las coloque en las distintas bandejas de carga. Pueden acoplarse distintos elementos a los brazos para aumentar su versatilidad y adaptarlos a cualquier requerimiento. Algunos ejemplos son las pinzas de vacío, laterales y magnéticas, que son diseñadas para el manejo de múltiples contenedores de forma rápida sin que su forma sea un inconveniente.
Operan también con diversas velocidades según el fabricante, que varían desde diez hasta cuarenta empaques por minuto, aunque puede ser mayor (hasta 200 empaques) según las necesidades de los usuarios. Si bien son muy voluminosos y requieren mucho espacio vertical y horizontal, son una inversión considerable a largo plazo, debido a que reduce los errores y la mano de obra.
Es importante que adquieran un ejemplar de calidad con proveedores reconocidos si desean percibir sus beneficios e incrementar la seguridad del sistema para mantener a raya los errores más frecuentes. En Byasa encontrarán un proveedor confiable y con amplia experiencia. Manejamos equipos de la marca Fanuc, que se adecuarán a sus requerimientos. Si desean más información sobre ellos u otros productos como las básculas industriales, marquen al (55) 5341 9999.
