Además de la robótica industrial para procesos de paletizado, en Byasa ofrecemos otras soluciones, entre las que destaca b-check. Esta abarca desde tecnologías de inspección y verificación de peso hasta sistemas de detección de metales. Estos últimos son cruciales para el sector alimentario por una sencilla razón: evitan la contaminación cruzada y permiten el cumplimiento de las normas de seguridad aplicables al sector.
Las balanzas son importantes en la industria alimentaria, pero igual lo son los detectores de metales; sin embargo, no es suficiente con adquirir un buen equipo, como los de la marca Minebea intec, que son los que ponemos a su alcance. Es necesario considerar algunos aspectos para que su implementación sea efectiva y se garantice un óptimo funcionamiento tras su puesta en marcha.
La importancia de una instalación correcta
Los detectores de metales que ofrecemos junto a sistemas de paletizado se pueden implementar en varias fases de la producción de alimentos, sin embargo, su rendimiento puede reducirse si el entorno y la ubicación no son los adecuados. A ello se debe la importancia de checar el manual de los fabricantes, ya sea antes o durante su instalación. Solo así es posible lograr el mejor rendimiento y reducir al máximo las falsas alarmas, al igual que las pérdidas implicadas.
En los instructivos se encuentra información específica y valiosa, no obstante, hay algunos criterios generales que vale la pena considerar, ya que son útiles al momento de elegir un equipo específico y para una óptima puesta en marcha.
Evitar movimientos peligrosos para los detectores
En Byasa, hemos detectado que muchos usuarios se apoyan en la abertura de los detectores, ya sea para moverlos, cambiarlos de sitio o levantarlos. No los culpamos, ya que su diseño parece incitar a ello, pero, en realidad, esto es riesgoso, debido a que sus componentes internos no son estructurales, es decir, no tienen la suficiente densidad para soportar al equipo en caso de moverse. Es preferible usar equipos de manutención y evitar pasar elementos de sujeción para moverlos. Esto igual aplica para otras tecnologías, como las básculas de plataforma que ofrecen notables beneficios.
Garantizar la accesibilidad
Al implementar los detectores, colócalos en un área accesible para que el personal pueda acercarse a ellos desde cualquier punto con el fin de asegurar el mantenimiento, limpieza y control del proceso. El sitio tiene que ser amplio para asegurar una buena ventilación y libre de obstrucciones que deriven en accidentes laborales. Este consejo igual aplica para cualquiera de nuestras soluciones de robótica industrial.
Área libre de metales, vibraciones e impactos
Por ningún motivo debe haber objetos metálicos cerca del equipo. Igualmente, tiene que considerarse los requisitos relacionados con las piezas fijas y móviles de metal, que están indicados en el manual de usuario. Esto aumentará el rendimiento del equipo, asimismo, sus detecciones serán homogéneas y confiables. Otro punto importante es que no se ubiquen en zonas donde haya constantes vibraciones e impactos mecánicos. En caso de no ser posible, busquen medidas para disminuir tales efectos.
Área libre de interferencias electromagnéticas
Los detectores pueden resultar afectados en su funcionamiento y causar falsas señales si se instalan en zonas donde haya demasiado ruido eléctrico generado por sistemas eléctricos. Este factor igual puede derivar en paros operativos y desconfianza hacia el equipo, por ello, evitan la cercanía de interferencias eléctricas, como las emitidas por radiotransmisores.
En el caso de los variadores de velocidad o motovariadores, estos tienen que ubicarse considerando las instrucciones en el manual de usuario. Asimismo, la zona tiene que estar libre de cableados de motovariadores y otros sistemas. Por ningún motivo ubiquen los detectores cerca de dispositivos que generen interferencias en su mismo rango de frecuencia.
Asegurar una buena fuente de alimentación
Para que no haya disminuciones en el rendimiento de los detectores de la báscula electrónica de grado alimentario y falsos rechazos, es importante que los detectores sean alimentados con electricidad procedente de fuentes que suministren energía a equipos de baja potencia. Por ningún motivo deben energizarse con fuentes con carga variable.
Requisitos de instalación
Al instalar el detector de metales, tienen que tomarse en cuenta ciertos aspectos que, igualmente, influyen en su adquisición, por ejemplo, las normativas vigentes en el país donde serán puestos en marcha. Igualmente, se recomienda la obtención de ciertas certificaciones para validar la calidad de sus procesos y mejorar las prácticas de inocuidad alimentaria, por ejemplo, las del Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (HACCP).
Puesta en marcha adecuada
Para que la puesta en marcha sea efectiva, consideren antes algunos puntos, por ejemplo, actuar conforme a las recomendaciones de los fabricantes, brindar capacitación al personal para garantizar un uso seguro y correcto y hacer pruebas para corroborar que funcione tal como está contemplado. Vale la pena que la implementación sea orientada por ingenieros con experiencia en esta tecnología y en inocuidad alimentaria, para detectar con antelación las problemáticas potenciales en su instalación. Solo así podrán aplicarse correcciones durante la instalación para una implementación adecuada.
Como mencionamos, en Byasa encontrarán esta tecnología, entre otras soluciones de robótica industrial para automatizar y optimizar varias etapas del proceso de producción alimentario. Si desean una cotización, marquen a nuestros expertos quienes los asesorarán, ya sea a través del teléfono (55) 5341 9999 o completando nuestro formulario.
